研磨用白刚玉的制造工艺
研磨用白刚玉研磨粉的制造工艺
其制造工艺过程简述如下：
（1）粉碎 把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内，加水，放上橡皮垫并将盖子密封，然后使滚筒转动，在钢球的撞击下，将磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用钢球的总重量约为3公斤。以每滚筒粉碎白刚玉原料3公斤，用9公斤钢球为例，一组钢球的直径及其重量分配为φ10~15毫米—3.5公斤、φ20~25毫米—3.5公斤、φ30~35毫米—2公斤，加水2公斤，滚筒转速为60转/分，粉碎时间为25~30小时。
（2）酸洗与水洗 目的是洗掉磨料中的铁杂质。其方法是：用20~30%盐酸3公斤，倒入盛有粉碎后磨料的玻璃缸内，进行不间断的、周期性的搅拌，同时完成酸洗（或加热到70~90℃酸洗）。经2小时候，加水10~15公斤进行搅拌，静放2~3小时，使磨料沉淀，然后将废酸液倒出。再加入一份盐酸进行二次酸洗。再倒出二次酸液后，往玻璃缸内注入清水，待静放沉淀后将水吸出，然后重新加水清洗。这样不断的水洗多次，直到水液不成酸性为止（一般清洗5~6次，磨料由黑灰色变为白色，可用石蕊试纸或甲基橙指示剂 检查水液的PH值）。
（3） 分选 采用水选法在玻璃缸内进行分选。水同白刚玉研磨粉的重量比大致为10~16:1.为避免水选磨料的颗粒粘结，要进行使磨粒成为悬浮体的稳定处理，既往大玻璃缸内加稳定剂—硫酸盐废纸将溶液或水玻璃，并搅拌均匀。加入的硫酸盐纸浆的重量为磨料重量的1%，而水玻璃的加入量分别为： W5~W40加5毫升，W1.5~W3.5加8毫升，W0.5~W1加16毫升。
不同粒度的磨料分选程序是由细到粗，既由W0.5到W40之间进行逐次分选。首先，将玻璃缸内水浑浊液搅拌均匀带若干小时静置后，从水浑浊液上层抽取10~20厘米标高所盛的浑浊液，其粒度为W0.5。然后补加蒸馏水或另加稳定剂再搅拌，待静置沉淀_时间后，再抽出10~20厘米浑浊液即为W1。不同粒度的分选依次类推。为使磨料的粒度分选的均匀，不同力度的分选应在两次以上。
（4） 烘干 在烘干箱内升温100~200℃烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。
（5） 煅烧 将白刚玉研磨粉放入电炉或者马福炉中，从常温升至850℃，对W0.5~W1研磨粉有时可达1200℃，然后保温5小时。