压砂研磨平板量块修理工具之一
用压砂研磨平板快速修理块规（量块）的方法
块规修理目前仍然是多数工厂进行标准传递过程中_的环节, 但块规修理 中往往出现凸心或塌边现象, 且随着研磨速 度的加快而愈趋严重, 成为快速修理 的一个严重障碍。以 往这种现象的消除是借助于将研磨平板修为凸形或在平板下用灯泡烘烤为凸形来达到目的的。然而这两种方法操作都_不便, 且不易掌握。 为找到一 种更为简单易行的研磨方法,我针对以往的研磨方法进行了观察和分析。发现在研磨时人的手、腕甚至小臂几乎都是在做平动, 仅是大臂在前后机械地摆动。这样看起来手似乎是压 在块规夹具上一起做直线运动,而在实际上, 手虽然压在块规修理夹具的中间位置, 但由于研磨时手对块规的压力和在运动方向的推力 （或拉力 ） 的合力在前后研磨运动中是在不断地前后变化, 前推时其合力偏向所修块规中线较前的部分, 而在向后（即向研磨者方向 ） 拉时则偏向块规中心较后的部位, 研磨中使合力不能指向研磨块规的中心部位。 因此极易产生凸心或塌边,且速度越快偏心越严重。这也是目前多数工厂块规修理速度慢的根本原因。根据对上述研磨过程的受力分析,我改变 以往研磨时手和腕部都固定一 姿势不变, 而仅臂部活动的研磨方式, 使手、 腕、臂 三部分都活动。研磨时,可使食指前指节中心仍按在块规夹持工具2的中心部位, 在向前推时, 手指下按, 使食指前节后部用力, 同时腕部下沉,使着力点后移,向下的压力和向前的推力的合力指向块规3与研磨平板1接触面的中线位置, 如图1所示。 而在向后拉回块规 时,手腕上抬,手指前节端部与夹具接触, 使其向下的压力与 回之拉力的合力亦通过接触面的横中线位置,如图2所示。同时仍然使中指和拇指扶放在夹具的前后端点处, 协助块规连同夹具做前后的水平运动。如此这样一推一拉, 同时一按一抬, _能使合力始终指向块规与研磨平板接触面的中线位置。 从而可根据研磨时粗、细、精的不同情况, 酌情加快研磨速度,而不会产生凸心问题。这 种方法, 只要掌握要领, 稍作练习_可掌握, 而其手与臂的研磨动作优美自然, 协调且不易疲劳。 在研磨平板已压好砂且打磨好的情况下, 经实践,每15分钟可修好一块, 对于薄块规是如此, 对于3 mm至10mm的大、中型块规的修理尤其显著。同时由于此法研磨面受力均匀, 故而 提高了块规的平面性, 因此可减少块规的修正量, 亦即延长了块规的使用寿命。再者由于研磨速度与凸心无关, 在精磨时可采用高速研磨, 经实验, 在平板已修好, 煤油放的合适的情况下, 此时对200x150研磨平板, 其速 度可达3个来回/秒,可得到14级光洁度。