研磨平板工作面对工件的影响

研磨平板的重要作用是把研磨平板本身的表面几何形状,准确地传递给被研工件。基于此点,如果研磨平板的表面是理想平面,那么被研工件的表面也应当得到高精度平面。但在研磨实践中理想平面是很少存在的,研出的工件表面是有误差的。这主要是因为:
(1)研磨时,工件和研磨平板之间有着不断改变其方向的相对运动(对于精密的研磨,研磨平板是固定不动的)。在其对研运动中,由于受到启动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响,促成了研磨过程中移动的不平稳性,造成了工件边缘受力重、被研掉得多,结果是,尽管选用了高精度的研磨平板,研磨出来的工件表面仍然是有误差的,而且常呈凸状。为了消除因移动不平稳造成的工件凸形,实际上可采用凸形表面的研磨平板来补偿。
造成移动不平稳的因素很多,例如,没有按着工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向,当辐板拖动工件被研磨时,辐板没有放在工件的中间位置,工件强制受力或着力不均等。
(2)在研磨中,由于研磨平板中间的磨损比边缘大,则很容易使研磨平板表面变成凹形。二实践表明,凹形表面的研磨平板,是研不出来高精度的工件表面的。为此,需要采用凸形表面的研磨平板来解决因磨损不均造成的质量问题,这样,也起到了延长研磨平板使用寿命,提高生产效率的作用。
(3)对于手工研磨来说,由于双手着力位置多集中在工件的两端,这便产生了工件受热变形、着力不均的问题。即使选用精度较高的研磨平板来研磨,因工件两端受热变形大,两端被研掉的也多,带等温后,被研工件表面仍是凸形的。所以研磨时,应选用凸形的研磨平板,以便大限度的减小受热变形所造成的影响。
(4)在敷砂研磨中,由于敷砂的稀糊状研磨剂在工件与研磨平板之间的流动,产生切削作用,因而将工件前端抬高(指运动方向),造成了端头掉边掉角的现象。同样,需要采用凸性研磨平板来补偿。
以上可以看出,要想使工件获得较理想的平面,研磨平板的表面应当是均匀凸形的表面。而研磨平板的凸形量具体多大为好,还要根据研磨时的具体情况和经验来确定。一般来说,研磨速度越快,被研攻坚的高度越高,被研工件受热变形越大,研磨平板的凸形量则也要随之加大。例如机械精研量块时,常使用表面凸一条光干涉带的研磨平板进行研磨,而手工精研角度量块时,则使用表面凸三条光干涉带的研磨平板进行。